Na początku trochę teorii.
Montaż bezpośredni - to technika mocowania za pomocą łączników stalowych, czyli gwoździ wtłaczanych bezpośrednio w podłoże betonowe lub stalowe. Wtłaczanie specjalnie zaprojektowanych i wzmocnionych gwoździ lub kołków gwintowanych odbywa się przy użyciu specjalnych urządzeń zwanych osadzakami.
Osadzaki wykorzystują energię wybuch ładunku prochowego lub gazowego, która następnie jest przenoszona na tłok, a ten z kolei wtłacza element mocujący w podłoże.
Ze względu na użyte źródło energii osadzaki dzielimy na:
- prochowe - wykorzystujące energię wybuch ładunku prochowego
- gazowe - wykorzystujące mieszaninę gazów propanu i butanu
Wszystkie oferowane przez naszą firmę osadzaki prochowe, gazowe i elementy złączne produkowane są z zachowaniem ścisłej kontroli jakości.
Podłoża odpowiednie do zamocowania metodą montażu bezpośredniego:
Stal konstrukcyjna - jest bardzo dobrym materiałem podłoża wykorzystywanym do montażu bezpośredniego. O przydatności podłoża stalowego decyduje kilka czynników:
- grubość podłoża (min. grubość podłoża ≥ 4 MM)
- wytrzymałość stali na rozciąganie
- elastyczność elementu stalowego
Ogólnie rzecz biorąc, osadzanie sprawdza się w przypadku stali walcowanej na gorąco. W przypadku stali walcowanej na zimno lub hartowanej podłoże jest zbyt sprężyste aby nastąpiło właściwe połączenie.
Mechanizmy powodujące powstanie zamocowania w stali:
- zamocowanie siłą tarcia - działanie zaciskowe
- połączenie kształtowe
- stopienie - zgrzewanie
- lutowanie
Gdy element mocujący jest wbijany w stal, wówczas w miejscu wbicia następuje elastyczne i plastyczne odkształcenie - przemieszczenie siły. Siły reakcji stali oddziałujące na element mocujący powodują powstanie zamocowania siłą tarcia (zaciskanie). Elementy mocujące, przeznaczone do zamocowania w stali mają radełkowany trzpień. Podczas procesu osadzania, uplastyczniona stal wpływa do rowków na trzpieniu elementu mocującego i w ten sposób powstaje połączenie kształtowe między elementem mocującym i podłożem. Ilość ciepła wytworzona w procesie osadzania jest wystarczająco duża (miejscowo nawet do +900ºC) aby spowodować częściowe zgrzanie elementu mocującego z materiałem podłoża. W strefach, gdzie temperatura jest niższa cynk ulega stapianiu i połączenie elementu mocującego z podłożem następuje poprzez lutowanie.
Beton - jest najpowszechniej stosowanym materiałem w budownictwie, a jednocześnie doskonale nadającym się do wykonywania mocowań metodą montażu bezpośredniego. O jego przydatności decyduje:
- wytrzymałość betonu na ściskanie
- wiek betonu
- typ i rozmiar kruszywa zastosowanego w betonie
- wymiarów elementu betonowego
Mechanizmy powodujące powstanie zamocowania w betonie.
Przy osadzaniu elementu mocującego w betonie, następuje miejscowe zagęszczenie betonu. Duża ilość ciepła powstała przy osadzaniu sprawia, że beton spieka się z materiałem elementu mocującego. Wytrzymałość tego spieczonego połączenia jest większa niż wytrzymałość połączenia siłami tarcia (przez zaciskanie) powstałymi w skutek wystąpienia sił reakcji betonu na element mocujący.
Spit to producent najwyższej jakości osadzaków prochowych oraz gazowych. Marki Plusa i SpitFire to najwyższa jakość tego typu sprzętu na świecie.
Jeżeli interesują Państwa ceny i dostępne akcesoria do urządzeń firmy Spit, prosimy o kontakt z naszym handlowcem pod nr tel. +48 793 297 299 lub z biurem handlowym Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie obsługi JavaScript.
